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許多時(shí)候，錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線中錘頭磨損的會(huì)比較快，會(huì)面對(duì)破碎機(jī)替換零件或修理的狀況。就拿錘式破碎機(jī)來說，錘式破碎機(jī)錘頭是比較簡(jiǎn)單磨損的部件，為了正常的生產(chǎn)需要對(duì)錘頭進(jìn)行替換或修理。那么錘式破碎機(jī)錘頭也分許多種，原料也不一樣。錘式破碎機(jī)錘頭要怎么挑選呢?　　

一般的錘式破碎機(jī)來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也越大。要進(jìn)步錘頭的耐磨性，就要添加其硬度，跟著硬度的進(jìn)步，抗沖擊耐性就會(huì)下降。錘式破碎機(jī)選用的高錳鋼首要特點(diǎn)是：在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層將敏捷發(fā)作加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它高5倍~7倍，且馬氏體和e相沿滑移面易發(fā)作晶格畸變，構(gòu)成耐磨外表層，而其內(nèi)層仍堅(jiān)持沖擊耐性杰出的奧氏體安排。

錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

另外，如果其它任何部件發(fā)生松動(dòng)，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動(dòng)，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力，過緊會(huì)使皮帶特別容易斷裂，也會(huì)影響破碎機(jī)的運(yùn)行。因此在每次開動(dòng)機(jī)器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

錘式破碎機(jī)經(jīng)常振動(dòng)的原因：

1、與轉(zhuǎn)子軸的半徑大小有關(guān)

半徑的大小，主要是轉(zhuǎn)子軸不直造成。雖然半徑大小對(duì)破碎機(jī)振動(dòng)有影響，但影響不大。錘式破碎機(jī)由于特殊的工作性質(zhì)，物料在機(jī)內(nèi)自行互相碰撞、沖擊、敲打等方式來進(jìn)行破碎，來達(dá)到體質(zhì)的顆粒度。而轉(zhuǎn)子軸作為錘式破碎機(jī)的主要受力零件,也是受損較為嚴(yán)重的部件，容易形成轉(zhuǎn)子軸彎曲。

2、破碎機(jī)錘頭質(zhì)量的好壞

錘式破碎機(jī)若錘頭質(zhì)量不好，則會(huì)導(dǎo)致錘頭結(jié)構(gòu)不均，強(qiáng)度不均，磨損不同，容易造成斷裂現(xiàn)象，從而引起整個(gè)設(shè)備強(qiáng)烈振動(dòng)。因此，錘頭質(zhì)量對(duì)錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)保持平衡有著重要的作用。